防爆電機廣泛應用于煤礦、石化、制藥等對安全有較高要求的行業(yè)。在實際運行中，一些企業(yè)反饋防爆電機存在“抱軸”問題，不僅影響了設備的使用效率，也可能引發(fā)停機、過熱等連鎖反應。作為一家專注于防爆電機生產(chǎn)與服務的設備制造企業(yè)，河南省南洋防爆電機有限公司通過多年的產(chǎn)品檢測與客戶服務經(jīng)驗，對這一現(xiàn)象進行了深入分析，提出了一系列實用的改進措施。

一、軸承本身的狀況

軸承是電機運行中的核心支撐部件。防爆電機軸承在長時間運行中，如果受到持續(xù)熱量積聚的影響，可能發(fā)生磨損、變形或卡滯。正常狀態(tài)下，軸承在良好的潤滑條件下可以保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；但如果內(nèi)部結構或材質(zhì)本身存在缺陷，或未進行有效的日常維護，就容易引發(fā)故障，甚至直接影響轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)性能。

二、潤滑脂問題導致故障

防爆電機的軸承潤滑依賴于高溫環(huán)境下仍能保持性能的潤滑脂。河南省南洋防爆電機有限公司采用適用于多種環(huán)境的潤滑脂，溫度范圍可覆蓋-10℃至130℃，滿足常見工況。但實際應用中，如未定期補充或更換潤滑脂，尤其在高負載或高溫環(huán)境中運行，潤滑脂老化、變質(zhì)，會造成潤滑效果下降，進而出現(xiàn)軸承運行不暢，產(chǎn)生摩擦與升溫，成為“抱軸”故障的誘因之一。

三、結構間隙設計與運行磨損

防爆電機對壓蓋與軸頸之間的間隙有明確要求，不僅是機械配合問題，更關系到防爆安全設計。電機內(nèi)部必須防止因電火花或高溫傳遞而引燃外部環(huán)境介質(zhì)，因此，間隙控制非常關鍵。但如果設備使用時間較長，軸承磨損或變形，將造成原本合理的間隙變小，增加了轉(zhuǎn)動部件間的摩擦。當轉(zhuǎn)子持續(xù)運行，摩擦產(chǎn)生的高溫會進一步影響潤滑狀態(tài)，形成惡性循環(huán)，終導致粘結現(xiàn)象。

四、轉(zhuǎn)子不平衡或振動過大

轉(zhuǎn)子一旦出現(xiàn)彎曲、裝配不當或失衡，在運行過程中會導致整個設備產(chǎn)生異常振動。這種振動不僅影響軸承的使用壽命，還可能使軸承壓蓋與軸頸的配合間隙不斷變化。一旦間隙進一步減小或發(fā)生偏移，在軸高速旋轉(zhuǎn)時極易發(fā)生摩擦與發(fā)熱。隨著溫度上升，潤滑脂性能降低，軸承磨損加劇，形成“抱軸”風險。

五、處理建議與維護方法

河南省南洋防爆電機有限公司根據(jù)實際案例，總結出“抱軸”現(xiàn)象通常為多因素疊加所致。例如某用戶設備頻繁跳閘，檢查發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂已經(jīng)變質(zhì)，同時壓蓋與轉(zhuǎn)子軸頸處出現(xiàn)嚴重摩擦痕跡。進一步分析發(fā)現(xiàn)，原因為軸承潤滑失效引發(fā)發(fā)熱，導致壓蓋與軸頸間發(fā)生粘結，終導致轉(zhuǎn)子卡滯，電機自動保護停機。

針對這一問題，建議從以下幾方面入手進行預防：

1. 嚴格按照設備圖紙控制端蓋、軸頸等關鍵部位的配合尺寸；

2. 按照運行時間與環(huán)境溫度，制定合理的潤滑脂更換周期；

3. 加強運行過程中對電機溫度、振動情況的監(jiān)控；

4. 定期對電機進行維護保養(yǎng)，尤其是在高粉塵、高濕度環(huán)境下運行時。