怎樣對臥螺離心機(jī)密封處理沉降時間和離心力影響

  臥螺離心機(jī)的密封性是非常重要的，一旦密封不好，很可能對實(shí)驗(yàn)人員造成傷害。

  1，機(jī)蓋的密封：機(jī)蓋因是可翻式，與機(jī)殼接合面應(yīng)有可靠的密封措施，如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效，就可能造成液，氣相的泄漏，對環(huán)境，人員造成傷害，密封槽結(jié)構(gòu)，密封條的防腐性能，在設(shè)計(jì)與選用時應(yīng)充分考慮其密封性能和可靠性能，對于進(jìn)料管，洗滌管，觀察鏡等附加裝置的安裝接口，也應(yīng)有可靠的密封措施。

  2，軸承位的密封：對于主軸螺母，軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機(jī)型在這方面的密封措施比較簡易，只能做到相對密封，如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設(shè)置密臥螺離心機(jī)封圈，離心機(jī)在運(yùn)行過程中液相，氣相滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機(jī)器的正常使用，上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心機(jī)內(nèi)腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕，制藥行業(yè)所用的離心機(jī)，其所分離的物料中大都是有機(jī)溶劑或酸，堿，鹽等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求，設(shè)置動密封或靜密封結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封要求。

  3，傳動帶工作區(qū)域的密封：傳統(tǒng)離心機(jī)其傳動帶是敞開式的，只是在電機(jī)端設(shè)置一防護(hù)罩，主要是從安全角度出發(fā)，以提高其使臥螺離心機(jī)用安全性，但對于磨擦所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染則沒有加于控制，如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的，因此，一定要對傳動帶工作區(qū)域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。

  臥螺離心機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一樣轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件構(gòu)成，可以分離一些壓濾機(jī)無法分離的物料，比如含油，粘性大，顆粒粗等難處理的污泥或者固相物，也可以分離一些顆粒粒徑不同的物料之間的分級沉淀，由于含油或者具粘性的物料進(jìn)入壓濾機(jī)會使濾布無法正常工作，而顆粒過大過粗也會使濾布破損，從而產(chǎn)生額外的售后費(fèi)用。

  理論上講，臥螺離心機(jī)臥螺離心機(jī)從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進(jìn)口混漿特性控制的，用斯托克斯定律計(jì)算的結(jié)果，可以理論上預(yù)知分離進(jìn)口泥漿的能力，固相顆粒的粒度個密度及液相的密度和粒度會影響分離能力，隨著固相顆粒粒度增大，固相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機(jī)器分離固相的能力將增大，其它的因素，如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果，從機(jī)械和實(shí)際的觀點(diǎn)出發(fā)，對分離影響較大的變量有沉降時間，離心力，扭矩特性和進(jìn)口泥漿流量。

  沉降時間和離心力對分離效果的影響，沉降時間取決臥螺離心機(jī)滾筒的大小和形狀及液層厚度，滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合，在油田使用的是圓錐形的滾筒。

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