如何拆卸臥螺離心機什么情況下效率更高

  臥螺離心機有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一樣轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件組成，當污泥進入離心機轉(zhuǎn)鼓腔后高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓發(fā)生強壯的離心力，污泥顆粒因為密度大，離心力也大，因而污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，構(gòu)成固環(huán)層，而水的密度較小，離心力也小，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)構(gòu)成液環(huán)層，因為螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不一樣，二者存在相對運動（即差轉(zhuǎn)速），把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥面向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，別離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出，在機組運轉(zhuǎn)中經(jīng)常會遇到以下問題：。

  1，排泥和排水不暢，分離出的泥和水在轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間彼此勾結(jié)，因為轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，臥螺離心機別離出的泥和水也以對比高的流速從排泥口臥螺離心機和排水口向外“噴發(fā)”，因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在空隙，排泥口和排水口之間是相通的，假如排泥和排水不暢，會形成離心機別離出的泥和水彼此“勾結(jié)”，使泥變稀或水中帶泥，嚴重影響別離作用，特別是排泥不暢，轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥，會使主電機過載而致離心機組不能正常運轉(zhuǎn)。

  2，當污泥中含有比水密度小的有機顆粒時，其高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力也小，有機顆粒無法沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，只能懸浮在水中隨水排出機外，而臥螺離心機無法將密度較小的有機污泥顆粒別離出。

  3，污泥絮凝，在離心機的進料口處污泥和絮凝劑一起進入轉(zhuǎn)鼓腔，剎那間絮凝并經(jīng)過離心力的作用使泥水快腔之前絮凝，構(gòu)成大的絮團，絮臥螺離心機團進入離心機后，將被打碎，使泥水不易別離，別離作用變差。

  轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，臥螺離心機輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外，臥螺離心機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料，分離，洗滌和卸料，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，臥螺離心機再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

  物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好，但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用，臥螺離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)，從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些，而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些，由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設(shè)計必須首先滿足輸渣條件。

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